مهره پیچ داغ تجهیزات سابق

مهره پیچ داغ تجهیزات سابق

جزئیات
تجهیزات پیشین داغ پیچ مهره برای مهره ها، پیچ ها و سایر بست های فورج گرم طراحی شده است. این تغذیه خودکار، گرم کردن، شکل‌دهی و انتقال مواد را برای تولید مداوم اجزای بست با استحکام بالا یکپارچه می‌کند.
طبقه بندی محصول
مهره پیچ سابق
 
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی
 
تجهیزات پیشین داغ پیچ مهره برای مهره ها، پیچ ها و سایر بست های فورج گرم طراحی شده است. این تغذیه خودکار، گرم کردن، شکل‌دهی و انتقال مواد را برای تولید مداوم اجزای بست با استحکام بالا یکپارچه می‌کند.
product-750-750
product-750-750

مشخصات فنی

 

مشخصات

160K-3

160K-3G

200K-3

200K-3G

250K-3

250K-3G

315K-3

315K-3G

400K-3

400K-3G

مدل

160K-3

160K-3G

200K-3

200K-3G

250K-3

250K-3G

315K-3

315K-3G

400K-3

400K-3G

حداکثر قطر بستن (میلی متر)

55

55

60

60

70

70

85

85

100

100

حداکثر ارتفاع بستن (میلی متر)

50

50

60

60

60

60

75

75

80

80

سرعت تولید (تعداد در دقیقه)

35–45

35–45

30–40

30–40

25–35

25–35

20–30

20–30

20–30

20–30

محدوده تنظیم ارتفاع (میلی متر)

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

ارتفاع بلند کردن پرتو در حین کار (mm)

-

0–120

-

0–120

-

0–120

-

0–120

-

0–120

سکته مغزی (میلی متر)

170

170

220

220

250

250

250

250

300

300

ابعاد جدول L × W × H (mm)

700

× 660

× 60

700

× 660

× 60

800

× 700

× 80

800

× 700

× 80

800

× 750

× 90

800 × 750 × 90

800 × 750 × 100

800 × 750 × 100

1000 × 750 × 110

1000 × 750 × 110

ابعاد جدول پایین L × W × H (mm)

1300 × 760 × 120

1300 × 760 × 120

1400 × 750 × 130

1400 × 750 × 130

1500 × 800 × 140

1500 × 800 × 140

1500 × 800 × 150

1500 × 800 × 150

1600 × 900 × 160

1600 × 900 × 160

قدرت سروو موتور (کیلو وات)

3

4.5

3

4.5

3

4.5

3

4.5

4.5

4.5

ابعاد کلی دستکاری L × W × H (mm)

3300 × 800 × 700

3300 × 800 × 700

3400 × 800 × 700

3400 × 800 × 700

3700 × 1000 × 800

3700 × 1000 × 800

3600 × 1000 × 800

3600 × 1000 × 800

4200 × 1200 × 1000

4200 × 1200 × 1000

وزن دستکاری (کیلوگرم)

2000

2100

2500

2600

2900

3000

3200

3300

3700

3700

 

ساختار ماشین

 

واحد تغذیه و گرمایش القایی:نرخ خوراک خالی را به بخش گرمایش القایی تنظیم می کند تا مواد را قبل از شکل دهی به دمای آهنگری هدف برساند.

 

واحد شکل دهی و قالب ها:از قالب‌های یکپارچه که بر روی میزهای صلب نصب شده‌اند برای شکل دادن به قسمت‌های گرم‌شده به شکل هندسی بست هدف استفاده می‌کند.

 

جداول و پایه سازه:میزهای بالایی و پایینی را برای ارائه سکوهای نصب و پشتیبانی ساختاری برای قالب ها و اجزای ابزار مربوطه ترکیب می کند.

 

دستکاری خودکار و درایو سروو:از مکانیزم انتقال سروو{0}}برای هماهنگ کردن و اجرای حرکت مواد بین ایستگاه‌های گرمایش و شکل‌دهی استفاده می‌کند.

 

سیستم کنترل مرکزی:توالی های تغذیه، گرم کردن، شکل دهی و انتقال را مطابق با چرخه های تولید از پیش تعیین شده هماهنگ می کند.

 

فرآیند داغ سابق

01/

تغذیه خالی:قطعات فلزی آماده شده را با سرعت کنترل شده و ثابت وارد سیم پیچ القایی می کند.

02/

گرمایش القایی:قسمت های خالی را تا دمای آهنگری هدف مورد نیاز برای تغییر شکل پلاستیک گرم می کند.

03/

انتقال خودکار:دستکاری‌کننده سروو{0}}قطعه کار گرم شده را برمی‌دارد و آن را دقیقاً در حفره قالب قرار می‌دهد.

04/

فورج پرس:پرس قالب ها را می بندد تا فلز گرم شده را به شکل هندسه بست هدف قرار دهد.

05/

همگام سازی چرخه:سیستم کنترل تغذیه، گرمایش، انتقال و شکل‌دهی را به یک توالی پیوسته پیوند می‌دهد.

برنامه های کاربردی

خودرو

اتصالات و اجزای- آهنگری داغ برای تولید خودرو.

ساخت و ساز

مهره‌ها، پیچ‌ها و بست‌های سازه‌ای با اندازه بزرگ- برای سازه‌های ساختمانی و فولادی.

ماشین آلات

اتصال دهنده ها و قطعات فلزی شکل گرفته مورد استفاده در ماشین آلات و تجهیزات صنعتی.

تجهیزات سنگین

بست‌ها و قطعات با قطر بزرگ-برای تجهیزات و ماشین‌آلات سنگین-.

-1
-2

پیکربندی سفارشی

 

انتخاب ماشین:مدل مناسب را بر اساس اندازه قطعه کار و الزامات تولید انتخاب کنید.

شکل دهی و گرمایش:سیستم شکل دهی و گرمایش القایی را با توجه به مواد، ابعاد و هندسه قطعه پیکربندی کنید.

ابزار و قالب:قالب بندی تولید بر اساس نقشه قطعه مشتری.

ادغام خط:تجهیزات را برای کار با خط تولید موجود یا برنامه ریزی شده مشتری پیکربندی کنید.

نصب و پشتیبانی{0} پس از فروش

 

راه اندازی و راه اندازی:مهندسان میدانی، قرار دادن فیزیکی، اتصالات ابزار و اجرای آزمایشی را در کارخانه شما انجام می دهند.

تحویل اپراتور:آموزش عملی در مورد استارت آپ های روزانه، تغییرات قالب و عیب یابی اساسی در طول راه اندازی انجام می شود.

عیب یابی فنی:تشخیص مستقیم از راه دور برای رفع خطاهای خط و کمک به تنظیم فرآیند در دسترس است.

تامین قطعات یدکی:اقلام مهم سایش و قطعات OEM برای حمل و نقل سریع برای پشتیبانی از تعمیر و نگهداری ذخیره می شوند.

 

سوالات متداول

 

س: چه امکاناتی قبل از تحویل مورد نیاز است؟

A: برق 3 فاز پایدار، منبع آب خنک کننده برای سیستم القایی، و خطوط هوای فشرده. نقشه های ابزار دقیق از قبل ارائه شده است.

س: تغییر قالب چقدر طول می کشد؟

پاسخ: زمان تغییر بسته به اندازه قطعه و پیچیدگی ابزار متفاوت است، اما ساختار جدول دوگانه قابل دسترسی به اپراتورهای باتجربه این امکان را می‌دهد تا آن را به نحو احسن تکمیل کنند.

س: مدت زمان استاندارد چیست؟

A: تولید استاندارد و آزمایش کارخانه معمولاً 8 تا 12 هفته طول می کشد، بسته به مدل و نیازهای سفارشی.

س: سیستم چه مواد خامی را می تواند پردازش کند؟

A: این فولادهای کربنی مختلف، فولادهای آلیاژی و گریدهای آلومینیومی را که معمولاً در تولید بست مورد استفاده قرار می گیرند، کنترل می کند.

س: چه کارهای پایه برای نصب مورد نیاز است؟

A: یک کف مسطح و بتن مسلح با ضخامت کافی برای تحمل بارهای دینامیکی و سرکوب ارتعاش، با نمودارهای لنگر دقیق از قبل ارائه شده است.

 

تگ های محبوب: تجهیزات سابق پیچ مهره داغ، تولید کنندگان تجهیزات سابق پیچ مهره چین، تامین کنندگان، کارخانه, پیچ مهره شیاردار فورج گرم, پیچ و مهره کاستل داغ, پیچ و مهره کاستل پرس گرم, پیچ و مهره فلنج مهر زنی داغ, دستگاه سابق پیچ و مهره

ارسال درخواست
با ما تماس بگیریداگر سوالی دارید

شما می توانید از طریق تلفن، ایمیل یا فرم آنلاین زیر با ما تماس بگیرید. متخصص ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.

اکنون تماس بگیرید!