دستگاه تولید پیچ ​​مهره

A: برای پیکربندی دقیق، نقشه قطعه، مواد، ابعاد قطعه کار، مدل و ظرفیت پرس، طراحی میز پرس، شکل‌دهی{0}}ایستگاه، نرخ تولید هدف و فضای نصب موجود را ارائه دهید. عکس ها یا نقشه های یک سیستم انتقال موجود نیز برای پروژه های مقاوم سازی مفید هستند.

ج: بله. ادغام خط پرس موجود را می توان بر اساس ساختار پرس، ابعاد جدول، ارتفاع کار، فاصله ایستگاه، نقاط نصب موجود و رابط الکتریکی ارزیابی کرد. تیم مهندسی می تواند تعیین کند که آیا یک پیکربندی استاندارد یا رابط اصلاح شده مورد نیاز است.

پاسخ: هماهنگ سازی معمولاً به هماهنگی بین سیستم کنترل دستکاری و چرخه پرس نیاز دارد. سیگنال ها و اینترلاک های مورد نیاز به معماری کنترل پرس، ترتیب عملکرد و پیکربندی ایمنی بستگی دارد. نقشه های الکتریکی موجود یا اطلاعات I/O را می توان در طول مهندسی پروژه بررسی کرد.

پاسخ: بله، مشروط بر اینکه قطعات کار در ظرفیت گیره و انتقال دستکاری کننده انتخاب شده قرار گیرند. تغییر بین مشخصات ممکن است نیاز به تنظیم یا تعویض گیره، انتقال-تنظیم موقعیت و کنترل مربوطه-تغییر پارامتر داشته باشد.

A: تعمیر و نگهداری معمول باید بر روی اجزای گیره، مکانیسم های متحرک، نقاط روغن کاری، بست ها، حسگرها و اتصالات الکتریکی تمرکز کند. فواصل بازرسی باید بر اساس ساعات کار، شرایط تولید و سایش قطعات تعیین شود.

A: قطعات یدکی توصیه شده به پیکربندی نهایی بستگی دارد. مواردی که معمولاً در نظر گرفته می شوند عبارتند از اجزای گیره، حسگرها، قطعات مربوط به روانکاری-، قطعات الکتریکی و سایر قطعات سایش مکانیکی. قبل از ارسال، می‌توان یک-فهرست قطعات یدکی خاص- پروژه تهیه کرد.

پاسخ: رابط‌های کنترل و سیگنال را می‌توان با توجه به نیازهای مطبوعات یا خط تولید{0}} موجود پیکربندی کرد. مشتریان باید اطلاعات PLC موجود، شماتیک های الکتریکی و مشخصات رابط را ارائه دهند تا بتوان عملکردهای ارتباطی و قفلی مورد نیاز را ارزیابی کرد.

پاسخ: آزمایش قبل از حمل و نقل می‌تواند شامل حرکت مکانیکی، بستن و رها کردن، عملیات سروو، توالی انتقال، عملکردهای حسگر، عملکردهای هشدار و عملکرد سیستم کنترل باشد. قبل از ارسال می‌توان با{3}}شرایط آزمایشی خاص پروژه موافقت کرد.

پاسخ: دستکاری کننده عمدتاً به عنوان یک سیستم انتقال خودکار برای پرس های شکل دهی گرم عرضه می شود. برای یک خط تولید کامل، محدوده مورد نیاز باید بر اساس تجهیزات پرس مشتری، فرآیند تشکیل، الزامات اتوماسیون و طرح خط تأیید شود.

پاسخ: ارزیابی امکان سنجی مشخصات پرس موجود، نقشه های قطعات، آرایش ایستگاه، فضای نصب مکانیکی، مسیر انتقال، سیگنال های الکتریکی و چرخه تولید مورد نیاز را در نظر می گیرد. پس از بررسی این جزئیات، تیم مهندسی می‌تواند پیکربندی و دامنه ادغام دستکاری‌کننده مورد نیاز را تعیین کند.