ماشین خودکار ساخت مهره برای ادغام با پرس های چند ایستگاهی و خطوط تولید مهره ها و بست های شش گوش طراحی شده است. این دستگاه دارای انتقال خودکار قطعه کار، موقعیت یابی دقیق، عملکرد پایدار و پارامترهای قابل تنظیم برای سازگاری با اندازه های مختلف مهره و تنظیمات تولید است.

ویژگی ها

قاب ساختاری صلب:ساخته شده از فولاد Q345B خاموش و تمپر شده برای جذب بارهای آهنگری بالا و حفظ تراز درازمدت-.

نظارت بر وضعیت:حسگرهای داخلی- معیارهای عملیاتی را ردیابی می‌کنند و به تیم‌های تعمیر و نگهداری در برنامه‌ریزی خدمات پیشگیرانه کمک می‌کنند.

PLC{0}}هماهنگی محور:سنسورهای دقیق را با یک PLC مرکزی (سازگار با زیمنس/میتسوبیشی) ترکیب می کند تا توالی های تغذیه و فشار دادن را همگام کند.

سازگاری خط تولید:طراحی شده برای ادغام بدون درز با زیرساخت های کارخانه موجود، مانند کوره های گرمایش القایی و پرس های ثانویه.

مشخصات

پارامتر	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
حداکثر قطر بستن (میلی متر)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
حداکثر ارتفاع بستن (میلی متر)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
سرعت (تک در دقیقه)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
محدوده تنظیم ارتفاع (میلی متر)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
ارتفاع بالابر پرتو در حین کار (mm)	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120
سکته مغزی (میلی متر)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
اندازه جدول بالایی (L×W×H، میلی متر)	700 ×660 ×60	700 ×660 ×60	800 ×700 ×80	800 ×700 ×80	800 ×750 ×90	800 ×750 ×90	800 ×750 ×100	800 ×750 ×100	1000 ×750 ×110	1000 ×750 ×110
اندازه جدول پایین (L× W×H، میلی متر)	1300 ×760 ×120	1300 ×760 ×120	1400 ×750 ×130	1400 ×750 ×130	1500 ×800 ×140	1500 ×800 ×140	1500 ×800 ×150	1500 ×800 ×150	1600 ×900 ×160	1600 ×900 ×160
قدرت سروو موتور (کیلو وات)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
ابعاد کلی (L×W×H، mm)	3300 ×800 ×700	3300 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3700 ×1000 ×800	3700 ×1000 ×800	3600 ×1000×800	3600 ×1000 ×800	4200 ×1200 ×1000	4200 ×1200 ×1000
وزن دستکاری (کیلوگرم)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

ساختار ماشین

فریم اصلی:ساخته شده از فولاد Q345B تسکین دهنده استرس-برای کمک به مدیریت چرخه های مکانیکی مکرر و چرخه های عملیاتی.

سیستم درایو سروو:از موتورهای سروو صنعتی و کاهنده های در نظر گرفته شده برای کنترل سکته مغزی برنامه ریزی شده استفاده می کند.

ابزار و انتقال:از اجزای فولاد آلیاژی و انگشتان انتقال طراحی شده برای جابجایی متوالی قطعه کار در سراسر ایستگاه ها استفاده می کند.

سیستم ارتفاع و بالابر:دارای قابلیت تنظیم ارتفاع چرخ دنده کرم-، با انواع سری G- از جمله عملکرد بالابر خودکار پرتو برای فاصله قالب.

رابط کنترل:از طریق پلت فرم های استاندارد PLC و پانل های لمسی برای کمک به کنترل چرخه و بازخورد عملیاتی کار می کند.

فرآیند تولید

تغذیه مواد

جاهای خالی از قبل-بریده شده یا تغذیه شده از تجهیزات خط قبلی را در خود جای می دهد.

انتقال و نمایه سازی

جاهای خالی اشاره انگشتان را به صورت متوالی از طریق قالب های چند ایستگاهی برای فرآیندهای شکل دهی منتقل کنید.

خروجی

اجزای پردازش شده را به آرامی به سمت ایستگاه های پایین دست (مانند ضربه زدن یا جابجایی ثانویه) حرکت می دهد.

کنترل کیفیت

تایید مواد اولیه:بازرسی ورودی پروفیل های فولادی سازه، بررسی ترکیب شیمیایی، عیوب اولتراسونیک و ابعاد.

در-ممیزی دقیق فرآیند:بررسی‌های سختگیرانه تحمل در حین حفاری، نصب میل لنگ، و تراز کردن انتقال-.

اجرای آزمایشی کامل-Load Factory:قبل از ارسال، هر ماشینی تحت یک شبیه‌سازی 48{1}ساعتی چرخه خشک و آهنگری آزمایشی در تأسیسات ما قرار می‌گیرد تا پایداری سرعت، گشتاور گرفتن و دقت موقعیت‌یابی تحت بارهای کاری را تأیید کند.

نصب و پشتیبانی{0} پس از فروش

پشتیبانی مهندسی جهانی:ارائه شده با طرح های جامع انگلیسی طرح بندی، شماتیک های الکتریکی، و راهنمای عملیات. راه اندازی از راه دور آنلاین یا ارسال مهندسی در سایت به صورت جهانی در دسترس است.

گارانتی:12 ماه ضمانت بین المللی استاندارد که مجموعه های مکانیکی و الکتریکی هسته را پوشش می دهد.

در دسترس بودن قطعات یدکی:موجودی اختصاصی اجزای سایش حیاتی (انگشتان انتقال، حسگرها، مجموعه دنده) آماده برای حمل و نقل هوایی سریع برای به حداقل رساندن زمان توقف کارخانه.

سوالات متداول

س: آیا خط تولید با بست های غیر استاندارد یا اشکال سفارشی سازگار است؟

ج: بله. سیستم کنترل قابل برنامه ریزی و طراحی مدولار امکان تنظیمات انعطاف پذیر را برای مهره های سفارشی، واشرها و حلقه های بلبرینگ خاص فراهم می کند.

س: دستگاه ها با چه استانداردهای منبع تغذیه و الکتریکی مطابقت دارند؟

A: تجهیزات ما را می توان برای مطابقت با استانداردهای برق بین المللی منطقه ای و مقررات ایمنی مورد نیاز بازارهای خارج از کشور سفارشی کرد.

س: الزامات نگهداری روزانه برای عملیات مداوم چیست؟

A: تعمیر و نگهداری معمول عمدتاً شامل بررسی استاندارد روغن کاری، تمیز کردن سنسور نوری، و بازرسی اجزای هیدرولیک است که توسط یک کتابچه راهنمای دیجیتال واضح پشتیبانی می شود.

س: سیستم چگونه ضایعات مواد خام و کاهش ضایعات را مدیریت می کند؟

پاسخ: تغذیه با دقت بالا و نظارت بر فرآیند{1} زمان واقعی، استفاده از مواد را بهینه می‌کند و ضایعات ضایعات و مواد خام را به میزان قابل توجهی به حداقل می‌رساند.

س: آیا قطعات یدکی را به صورت محلی تامین می کنید یا از کارخانه ارسال می شوند؟

A: ما یک موجودی قوی از قطعات جایگزین معمولی و سایش را برای ارسال سریع بین المللی برای به حداقل رساندن هرگونه خرابی احتمالی نگهداری می کنیم.

س: چه نوع خطوط تولید با این دستکاری سازگار است؟

پاسخ: معمولاً با خطوط تولید پرس‌های چند ایستگاهی و اتصال دهنده‌ها که قطعات فلزی آهنگری سرد یا داغ- مختلف را مدیریت می‌کنند، استفاده می‌شود.

س: آیا می توان طرح ایستگاه را تنظیم کرد؟

ج: بله. پیکربندی ها را می توان بر اساس نقشه های قطعه خاص و ابعاد پرس ارزیابی کرد.

س: زمان تولید استاندارد چیست؟

A: مدل های استاندارد معمولاً بین 60 تا 90 روز متغیر است. پیکربندی‌های سفارشی بر حسب مورد بررسی می‌شوند.

س: آیا می توان الزامات الکتریکی را تطبیق داد؟

پاسخ: بله، پارامترهای ولتاژ و فرکانس جعبه کنترل معمولاً می توانند برای مطابقت با استانداردهای صنعتی محلی پیکربندی شوند.

س: چه جزئیاتی برای پرس و جو مورد نیاز است؟

پاسخ: لطفا ابعاد قطعه کار، مشخصات پرس، جزئیات طرح هدف و اطلاعات منبع تغذیه محلی را ارائه دهید.

تگ های محبوب: ماشین آلات اتوماتیک ساخت آجیل، تولید کنندگان ماشین آلات اتوماتیک آجیل چین، تامین کنندگان، کارخانه, خط تولید مهره فورج گرم, خط تولید مهره از جنس استیل ضد زنگ با پرس گرم, خط تولید مهره پانچ داغ, خط تولید مهره چرخ پانچ داغ, خط تولید مهره با مهر زنی داغ

دستگاه اتوماتیک ساخت مهره